Список необходимого инструмента
- Угольник
- Штангенциркуль
- Металлическая линейка
- Набор шестигранных ключей
Компоненты для изготовления оси X
| Наименование | Кол-во | Ссылка |
| Профиль алюминиевый 2040 L400 | 2 | Посмотреть |
| *Пластина алюминий 420х390х4 | 1 | Посмотреть |
| Пластина алюминий 300х100х10 | 2 | Посмотреть |
| Сухарь пазовый 2020 M5 | 14 | Посмотреть |
| Сухарь пазовый 2020 M3 | 36 | Посмотреть |
| Роликовый подшипник KFL08 | 1 | Посмотреть |
| Муфта кулачковая D20L25 5х8 | 1 | Посмотреть |
| Винт T8 с гайкой, Pitch 2mm Lead 4mm, L400 | 1 | Посмотреть |
| Шаговый двигатель NEMA 17 | 1 | |
| Держатель анти-люфтовой гайки | 1 | Посмотреть |
| Направляющая рельса MGN12 L400 | 2 | Посмотреть |
| Каретка MGN12H | 4 | Посмотреть |
| Гровер М3 |
38 | Посмотреть |
| Гровер М5 | 16 | Посмотреть |
| Гровер М6 | 8 | Посмотреть |
| Шайба M3 | 4 | Посмотреть |
| Шайба М5 | 16 | Посмотреть |
| Шайба М6 | 8 | Посмотреть |
| Болт M3x10 | 34 | Посмотреть |
| Болт M3x16 | 4 | Посмотреть |
| Болт М5х10 | 14 | Посмотреть |
| Болт М5х16 | 2 | Посмотреть |
| Болт М6х30 | 8 | Посмотреть |
* этой пластины вам хватит для изготовления всех деталей станка CNC-2717 еще и останется
Подготовка
Как и перед сборкой оси Y, вам необходимо заказать или изготовить самостоятельно 2 боковые стойки из алюминия/дюрали толщиной 10мм и ребро жесткости из алюминия 3-5мм. И нарезать резьбу M6 в профилях 2040 L400. Как нарезать резьбу — читай в этой статье.
Чертежи деталей оси Х в формате DXF:
Чертежи деталей для оси Х станка CNC-2717
Сборка оси Y
Шаг 1 — сборка основания
Это одна из самых простых в сборке осей этого станка. Никаких сложностей в процессе у тебя возникнуть не должно. Итак, на ровной поверхности собираем и стягиваем болтами M6х30 алюминиевые стойки и профиля 2040 L400 с предварительно вдетыми сухарями.
Красный — болт М6х30 — 8шт
Синий — гровер М6 — 8шт
Фиолетовый — шайба М6 — 8шт
Зеленый — сухарь пазовый 2020 M3 — 36шт
Желтый — сухарь пазовый 2020 M5 — 14шт
Шаг 2 — направляющие
Самый важный и ответственный шаг! Болтами M3x10 прикручиваем линейные направляющие MGN12 L400 к профилям. Направляющие старайся прикручивать строго посередине профиля и обязательно параллельно друг другу! Расстояние между рельсами должно получится 109 мм. На рельсы не забудь одеть по две каретки.
Шаг 3 — ребро жесткости
Теперь прикручиваем болтами М5х10 с гроверами и шайбами, ребро жесткости. Перед затягиванием болтов — проверяем углы всей конструкции. Они должны быть строго 90°!
Шаг 4 — подшипник и шаговый двигатель
Итак, теперь нам необходимо на вал шагового двигателя прикрепить соединительную муфту, а сам двигатель прикрутить четырьмя болтами M3x16 к правой стойке. После этого, к левой стойке, болтами M5x16, прикручиваем подшипник KFL08.Кстати, не забудь предварительно нарезать резьбу M5 в отверстиях левой стойки (те, которые диаметром 4,2мм).
Шаг 5 — ходовой вал
Наконец-то и последний шаг — установка ходового винта T8 в подшипник и муфту. Просунув винт в подшипник — накручиваем на него антилюфтовую гайку, заранее закрепленную на держателе. Дальше свободный конец закрепляем в муфте, а противоположный конец в подшипнике.
На этом сборка нашей оси X завершена! Как видешь ничего сложного в этом процессе нет. Единственная сложность, которая могла возникнуть — это установка линейных направляющих строго параллельно друг другу. Но если ты хочешь, чтобы твой станок работал идеально — этому моменту стоит уделить время и внимание!
На все вопросы и пожелания отвечаю в комментариях
Спасибо! По оси Z будет описание и спецификация?
Обязательно! До конца недели будет, обещаю!
И ещё, может показаться глупостью, но нельзя ли в довесок в DFX ещё и файлики чертежей, с размерами и в формате например EPS или AI. С САД прогами есть некоторые сложности.
Простите. Разобрался с DFX! Перегнал в DWG онлайн и всё получилось в удобном для меня виде.
Попробую… А еще существуют онлайн конвертеры, например dxf > eps — https://convertio.co/ru/dxf-eps/
они не всегда справляються и, например, формат DWG без проблем читается Адоб иЛЛюстратором.